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專用液壓機及其PLC控制系統設計

來源:液壓與氣動  作者: 楊杰 戴士杰 李慨 李鐵軍 岳宏

1 引言

隨著科技的進步和工業需求的不斷擴大,一些專用、非標機械設備的開發成為近幾年的一個熱點。這樣的設備要求特殊、單臺生產,開發設計時,可供借鑒的東西少、難度大。如何在保證實現用戶要求的情況

下,使設計的設備原理簡單、結構緊湊、控制靈活、成本低是人們普遍關注的。針對某公司金屬制品的加工要求研制了一種專用液壓機,集機械結構設計、電氣PLC控制、液壓流體傳動于一體,屬于機電一體化產品。通過長時間實用運行,表明設計方案可行,達到廠家要求,可靠性高。

2 設計要求

(1)加工原材料為直徑4.5~12 ITIIB的金屬棒料;

(2)產品有3個彎曲段,要求1次擠壓彎曲成型;

(3)適用于十余種不同尺寸和擠壓角度形狀;

(4)加工過程中,產品上不能出現壓痕;

(5)加工生產率要求一次擠壓過程中,實現5~l0根金屬棒料同時擠壓成型;

(6)生產周期要求一次加工成型時間不超過15S;

(7)系統的的工作能力可調,最高綜合生產能力達到15000件/8 h;

(8)要求成型的產品有很好的平面度,每個折彎出的圓弧度要小。

3 系統組成及工作原理

3 1 系統組成

設計的專用液壓機主要由機械主機、液壓系統和PLC電氣控制3部分組成。機械主機由左、右折彎機構、壓板機構及機架等組成。左右折彎機構和壓板的運動分別由液壓缸驅動。液壓系統油路采用集成連接方式,考慮到左、右折彎的平穩性,液壓系統采用雙聯泵供油。控制系統選用CPM2A.30CDR.D型PLC,采用PI/S控制的優點是結構簡單、維護方便、抗干擾強等。

專用液壓機的左折彎機構包括1個折板和1個龍門架,它能夠實現兩個彎的一次成型。其中產品末端處折彎是由龍門架上的限位軸的限位實現的。左折彎驅動缸是由液壓系統中雙聯泵之一單獨供油,其壓力和速度由其自身油路的溢流閥和單向節流閥調整。

右折彎機構設置在一個可以沿橫向導軌滑動的架體上,它由一個折板構成,松開鎖緊螺栓,搖動絲杠可以調整右折彎的位置,得到不同長度尺寸,以滿足不同規格產品的要求。右折彎缸與壓緊缸的壓力油由雙聯泵的另一路供給,與左折缸供油不發生干涉,其壓力和速度由其自身油路的溢流閥和單向節流閥調整。

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標簽: 液壓機 PLC 責任編輯:admin  時間:2019-09-24  點擊:

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