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液壓伺服比例系統在大型高爐布料控制過程中的應用

來源:國內外機電一體化技術  作者: 劉青鳳

一、 概述

      隨著冶金工業的飛速發展,作為鋼鐵冶煉過程中的重要組成部分——煉鐵爐也產生了幾次大的變革。從100米3~300米3的小高爐發展到現在1750米3、3800米3甚至到4200米3大型高爐,從最初的雙料鐘爐頂到現在已經普遍使用的無料鐘爐頂,無料鐘爐頂的結構方式也分為串罐式和并罐式, 等等。現在的無料鐘爐頂主要有BT型、PW型、SS型等幾種形式。 

二、無料鐘爐頂實現精確布料的原理 

      現代化的高爐為了最大限度的提高冶煉效率,均采用了料流調節閥加布料溜槽的控制方式來實現礦、焦在爐內的精確布料,料流調節閥和布料溜槽控制布料的原理如圖一和圖二所示。

      高爐爐料(燒結礦、球團礦或焦炭等)經過槽下配料工藝后先進入到爐頂的上料斗和下料斗,在高爐接到布料指令后,其下料斗的料流調節閥首先按工藝要求開到給定的開度(即γ角),這時爐料按一定的流量經布料滾筒后流到布料溜槽上,此時布料溜槽已經按工藝要求升到一定的傾動角度(即α角),同時布料溜槽還在水平面方向上進行著勻速旋轉(即β角)。這樣爐料就可以均勻的布到高爐的料面上了。

       從上面爐頂布料的基本控制原理可以看出,只要控制好α、β、γ三個角度,就可以把爐料按任意的形式布到爐內。一般來說高爐的布料方式有環形布料、扇形布料和定點布料等幾種形式。最多使用的是環形布料,即一批料以不同的傾動角度布到爐內,形成以爐中心為圓心的數個圓環,使爐料均勻的布在爐內。

      根據環形布料的環數的多少還分為單環布料和多環布料,最常用的為一環到四環布料。如果在冶煉過程中出現爐內料面不均勻的情況,則可以利用扇形布料或定點布料來彌補。或者爐長根據爐況需要,為改善透氣性、保護爐壁使其溫度不致過熱等等原因,也需要采用扇形或定點布料的方法來改善爐內爐料的分布狀態。 

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標簽: 電液伺服控制 PID 責任編輯:admin  時間:2021-03-05  點擊:

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